Principen om standardklippningsvinkelkvarn

Standardklippningsvinkeln i vinkelkvarnen är i allmänhet 45 grader, eftersom denna vinkel kan uppnå den bästa skäreffekten i många aspekter.
Skäreffektivitet: När vinkelkvarnen skärs i en 45-graders vinkel, minimeras kontaktområdet mellan slipskivan och materialytan. Detta kontaktläge kan minska friktionen och öka skärhastigheten, vilket gör skärningsprocessen mer effektiv. Däremot kan för liten skärvinkel orsaka överdriven kontakt mellan slipskivan och materialet, öka friktionsmotståndet och få skärningen att bli långsam.
Värmekontroll: Värme genereras under skärningsprocessen. Överdriven värme kan få slipskivan att överhettas, vilket i sin tur påverkar skäreffekten och förkortar slipskivan. En 45-graders skärvinkel hjälper till att minska friktionsvärmen som genereras under skärningsprocessen, upprätthålla en lägre temperatur och därmed förlänga slipskivans livslängd.
Snittkvalitet: Vid skärning i en 45-graders vinkel är snittets planhet och jämnhet högre. Denna vinkel kan effektivt minska de formationen och kantkollapsen av materialet, vilket gör snittet mer snyggt, särskilt vid skärning av metall och sten, högkvalitativa snitt är viktiga för efterföljande bearbetning.
Även om 45 grader är standardklippningsvinkeln, kommer valet av skärvinkel också att påverkas av typen av material, tjocklek och skärningskrav. För tunnare material kan till exempel skärvinkeln minskas på lämpligt sätt för att förbättra skärkontrollen; För tjockare material, att hålla skärvinkeln vid 45 grader hjälper till att säkerställa skärning av stabilitet och kraftöverföring.